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隨著工業(yè)電子的精細化,各行業(yè)對沖壓件要求也越來越高,這其中就包括精密五金沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中,容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量,精密五金沖壓為什么會出現(xiàn)翻料扭曲?如何解決?
精密五金沖壓在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。
精密五金沖壓產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法:
1、沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手解決。
3、折彎時精密五金沖壓失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。